人造石墨负极材料粉碎球化生产线

       人造石墨作为锂离子电池的负极材料，因其具有循环膨胀率小、电化学界面稳定、脱嵌锂电压平台低且平稳、充放电循环长等特性，成为锂离子电池的主要负极材料。人造石墨负极材料主要以石油焦为原料，经粗碎干燥、粉碎、形貌修饰、二次造粒、高温石墨化、混合除磁机筛分等工序加工而成。粉碎及形貌修饰工序为人造石墨负极材料制备的关键工序，对负极材料的电化学性能发挥具有决定性作用。该工序的设备选型对负极材料的性能发挥具有重要的影响。

       多年技术研发及中试验证，结合高校院所及下游客户的理论论证及性能验证，本公司成功开发出一套石油焦粉碎及形貌修饰生产线。该生产线由一台粉碎机、两台整形机组成，经整形后的物料经负压输送至混合机混合沥青后进入造粒工序，也可直接收集作为单颗粒产品直接进入石墨化工序。

       产品优势

       ■主机磨盘在物料流区安装耐磨合金片，提高磨盘抗磨性能。主机预留磨腔检 查窗，便于随时检查磨块磨损程度。

       ■在磨块粉碎侧镶嵌耐磨合金片，提高块耐性。采用多级物料收集装置，显著提高成品与尾粉分级效率，提高粉碎整形收率。

       ■本系统采用可编程控制器(PLC)为控制核心，将主机粉碎负荷与加料速率关联系统自动调整加料速率防止主机过载或载荷不足，显著提升粉碎系统安全性及生产效率。

       ■粉碎机采用偏心结构料仓，使用一台关风机即可实现平稳喂料。稳定性优于目前行业采用关风机与搅龙双电机喂料结构，具有维护部件少运行费用低的优点。偏心料仓与关风机区配备有异物清理区，可便捷清理关风机处杂物。

       ■针对难粉碎物料，配备特种高硬磨盘与齿圈降低易损件更换频率，提高设备粉碎效率。