涡轮式超细气流分级机是一种高效的粉体分级设备,其主要作用体现在以下几个方面:
涡轮式超细气流分级机利用离心沉降分级原理,通过高速旋转的涡轮产生的强大离心力,将悬浮在气流中的颗粒物按照其尺寸大小进行分离。物料颗粒从涡轮外圆周穿过叶片间隙,在涡轮的旋转作用下做圆周运动,从而产生离心沉降。粗颗粒在离心力作用下向外圆周方向沉降并下落,而细颗粒则随气流穿过叶片间隙从涡轮中心排出。这一过程实现了对粉体物料的精确分级,可以获得粒度分布更窄、更均匀的微粉产品。
与传统的分级设备相比,涡轮式超细气流分级机具有更高的生产效率。其低能耗、高产量的特性使得在市场上标准分级轮的基础上,能够减少压降约60%,同时降低能耗30%-50%,并提高产量33%到38%,且产品质量不受影响。此外,压降的降低也直接带来了能耗的显著减少,进一步提高了生产效率。
涡轮式超细气流分级机具有广泛的适应性,可以应用于多种粉体物料的分级。通过调节涡轮转速和气流量,可以连续改变分级粒度,分级粒度范围可达1~300μm。这使得涡轮式超细气流分级机能够满足不同行业、不同产品的分级需求。
现代涡轮式超细气流分级机通常配备有先进的控制系统,可以实现自动化生产。通过控制系统,可以精确调节加料速度、分级轮转速等参数,从而实现对分级过程的精确控制。这不仅提高了生产效率,还降低了操作难度和人工成本。
涡轮式超细气流分级机采用全负压作业方式,无粉尘污染。设备不需要做地坑基础,方便检修和维护。同时,通过精确分级和高效收集系统,可以减少物料浪费和环境污染。
综上所述,涡轮式超细气流分级机在粉体分级领域具有显著的优势和作用。其高效、精确、适应性强、自动化程度高以及环保无污染等特点,使其成为非金属矿粉、磨料微粉、食品、医药、造纸、化工、建材、冶金、新材料、电子材料等多个行业精细粉体干法分级的理想选择。